不銹鋼蝶�概述:通俗的說,不銹鋼蝶閥就是�304�316等不銹鋼材質(zhì)制造的閥門.它采用三偏心多層次金屬硬密封�(jié)�(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電�、石油化�、以及給排水和市政建�(shè)等工�(yè)管道�,作�(diào)節(jié)流量和載斷流體使�。該閥采用三偏心�(jié)�(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕�,使用壽命長�
不銹鋼蝶�特點�1、本閥采用三偏心密封�(jié)�(gòu),閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功��2、閥體選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重�(yōu)�,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐�,使用壽命長等特點�3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨�,使用壽命長�4、大�(guī)格蝶板采用絎架結(jié)�(gòu),強度高,過流面積大,流阻小�5、本閥具有雙向密封功�,安裝時不受介質(zhì)流向的限�,也不受空間位置的影�,可在任何方向安��6、驅(qū)動裝置可以多工位(旋�(zhuǎn)90°�180°)安�,便于用戶使用�
不銹鋼蝶�實驗�(jié)果與分析�
(1)化學(xué)成分化學(xué)成分分析�(jié)果及�(biāo)準成��
(2)金相分析
從出�(xiàn)銹蝕�(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣,經(jīng)磨制拋光�,用三氯化鐵水溶液腐�,在Neophot-32金相顯徽鏡上觀察分�,其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼�(jīng)正常熱處理后,應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組�,有兩種判斷:一�σ�,另一種是碳化��σ相與碳化物形成的條件不同,但都具有一個共同的特點,那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感��
首先采用了雜色法進行σ相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液(赤血�10g+氫氧化鉀10g+�100ml),試樣在該試劑中煮沸2~4min后,鐵素體呈黃色,碳化物被腐�,奧氏體呈光亮色�σ相由褐色�?yōu)楹谏?。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮�4min�,在顯徽鏡下觀�,析出物保持了原形貌,未�(fā)�(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進一步試臉分��2.3熱處理試驗分�
相是一種鐵鉻原子比例大致相等的金屬間化合物?;瘜W(xué)成分、鐵素體、冷變形、溫變都不同程度地對σ相形成產(chǎn)生影�。采用染色法試驗,在顯微鏡下觀察析出相變化不明�,故采用了熱處理的方法來鑒別σ�。有�(guān)資料介紹�σ相通常是在500~800℃長期時效中形成�。這是因為較高的溫度下時效有利于鉻的擴散。再高溫度加�σ相將開始溶解,溶解完畢至少要�920℃以上。在高于σ相的�(wěn)定溫度加熱可使之消除。形�σ相所需時間雖然很長,但消除σ相一般只要短時間加熱即可。根�(jù)這一理論,制定了熱處理工�,觀察組織中的析出相是否可以消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到940�,保�30min,然后在Neophot-32金相顯微鏡上觀察分�。經(jīng)熱處理后的試樣中的析出相沒有消除,并保持原形�,由此證明了該組織中的析出相有可能不�σ��
(3)SEM分析
有時鋼中出現(xiàn)的相,采用任何染色的方法均無法辨別其頗色,可采用SEM的分析方法來鑒別。因為已�σ相為鐵與鉻的化合�,含鉻量�42%~48%,通過EDS定性和定量分析測出未知相的組成元素及其含量,從而確定未知相�
EDS分析�(jié)果表�,析出物的含鉻量�33.6%,明顯高于基體中的Cr含量16.3%,�σ相的含鉻量是42%~48%,因而否認析出相�σ�。綜合染色試�、熱處理試驗的結(jié)果,認為不銹鋼蝶閥組織中的析出相不是σ�。經(jīng)SEM觀察析出相為一種共晶組織,是以鉻為主的碳化��
不銹鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼,這種材料一般都在固溶狀�(tài)下使�。在室溫狀�(tài)下,其組織為奧氏�,奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介�(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能�。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下�
①綜合上述各項試驗的�(jié)�,可判定蝶閥材料組織中析出相不是σ�,故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由σ相引起的�②通過SEM觀�,確認蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物,這種共晶組織沿晶界分�。EDS分析�(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基�。這種碳化物是M23C6�。隨碳化物的析出,又得不到鉻的擴散補充時,以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出,在碳化物周圍形成貧鉻區(qū),從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐�。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原��③經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解,奧氏體中飽和了大量的碳與鉻,并因隨后的快速冷卻而固定下�,使材料有很商的耐腐蝕�。因此應(yīng)嚴格控制熱處理工�,固溶處理時將工件加熱至高退,使碳化物充分溶解,然后迅速冷�,得到均一奧氏休組�。固溶處理后,如果采用緩慢冷�,在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出,從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低� |