在產(chǎn)品最求兩面光和高精度的閉模成型工藝中，輕質(zhì)RTM玻璃鋼模具的合理設(shè)計(jì)尤其重要，如果模具設(shè)計(jì)一開始就有問題，模具可能無法使用，將導(dǎo)致材料及成本浪費(fèi)。  

      玻璃鋼模具設(shè)計(jì)應(yīng)該充分考慮聚酯收縮等因素，圍繞產(chǎn)品精度要求為前提，確保公差控制在允許的范圍之內(nèi)，這要求RTM閉模玻璃鋼應(yīng)該充分考慮混遵循以下設(shè)計(jì)原則。

      玻璃鋼模具表面必須平整、光滑、無裂紋及針孔等缺陷，光澤度要達(dá)到95以上，表面粗糙度<10μm，以保證產(chǎn)品優(yōu)良的表面質(zhì)量。

      對(duì)模由陰陽模具組成，通過定位銷配合，要求精度高，以免產(chǎn)生錯(cuò)位，影響產(chǎn)品尺寸精度。

      模具應(yīng)備足夠的強(qiáng)度、剛度及表面硬度。模具要能夠承受自重和產(chǎn)品重量，以及生產(chǎn)過程中的震動(dòng)及活載荷的組合作用。對(duì)于大型玻璃鋼制品，除滿足強(qiáng)度要求外，剛度也很重要，以防止模具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和玻璃鋼模具使用壽命。模具表面硬度應(yīng)達(dá)到巴氏硬度40以上，減小脫模時(shí)的模具受力損傷。

      模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵因素：如何脫模。脫模應(yīng)方便、容易，且產(chǎn)品脫模過程中不能損傷玻璃鋼模具。因此，模具的拐角曲率半徑應(yīng)盡可能大，內(nèi)側(cè)拐角曲率半徑應(yīng)不小于2mm，整體模具應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度，必要時(shí)借助水壓和氣壓脫模。對(duì)于手糊玻璃鋼對(duì)模成型工藝，一般采用頂出和氣脫相結(jié)合的方法脫模，針對(duì)形狀復(fù)雜的玻璃鋼制品，有時(shí)應(yīng)考慮設(shè)計(jì)局部拼裝組合模、側(cè)抽芯等輔助結(jié)構(gòu)。

      模具制造材料應(yīng)有足夠的低收縮和熱穩(wěn)定性，防止樹脂固化放熱以及外部加熱固化引起的模具變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量和玻璃鋼模具壽命。

      總之，任何玻璃鋼模具的構(gòu)建都是模具物理性能、材料成本和構(gòu)建時(shí)間之間的權(quán)衡。通常在玻璃鋼模具設(shè)計(jì)階段投入時(shí)間,精力和金錢比較多，但可以在以后避免或減少生產(chǎn)的潛在問題。

      如何從原模中釋放模具，以及后續(xù)部件的成型工藝，都會(huì)影響到輕質(zhì)RTM玻璃鋼模具的整體設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，一些通 用的玻璃鋼模具設(shè)計(jì)方法如下:

      一、合理選擇分型面，既要有利于脫模，不產(chǎn)生脫模鞘，又要有利于產(chǎn)品型面規(guī)則完整。為了便于產(chǎn)品脫模，在設(shè)計(jì)整體模具時(shí)應(yīng)考慮一定的脫模斜度。對(duì)于玻璃鋼模具來說，一般脫模斜度至少為1°，對(duì)于較難脫模的部件，須在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置氣脫和頂出裝置。

      二、采用三點(diǎn)定位原則，一點(diǎn)是中心定位，使上下模在同一中心線上；另二點(diǎn)是利用定位銷，保證合模的配合精度。

      三、根據(jù)具體產(chǎn)品的要求，確定適宜的玻璃鋼模具厚度和結(jié)構(gòu)型式。聚酯模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和使用壽命，模具厚度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的厚度、幾何形狀、尺寸大小綜合考慮，一般模具厚度為制品厚度的3-4倍。

      四、根據(jù)模具的使用條件，玻璃鋼模具的結(jié)構(gòu)形式一般設(shè)計(jì)為膠衣層/過渡層/結(jié)構(gòu)層/增強(qiáng)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，鋪層型式視具體產(chǎn)品而定。

      通常，具體的玻璃鋼模具設(shè)計(jì)還需要考慮到更多的因素，如模具收縮、材料成本和制作時(shí)間等等，仔細(xì)考慮這些因素，有助玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)花更少的代價(jià)，獲得更為理想的結(jié)果。