玻璃鋼管目前的市場份額雖然不多，但是在特定的領(lǐng)域，玻璃鋼管可以說是不可替代的。我們今天就談一談玻璃鋼纏繞工藝制造流程及注意要點，防止萌新們踩坑。

  纏繞工藝是制造玻璃鋼管的主要途徑，組成玻璃鋼纏繞工藝制造流程的有一下七個步驟：

  1，模具處理

    關(guān)于模具的制造，各位可以在前面的文章中尋找。在纏繞工藝制造前，需對模具的表面進(jìn)行處理，做這一步驟是為了方便產(chǎn)品的脫模。針對不同的纏繞制品，有以下兩種處理方式：

      ①在模具表面纏繞一層PET膜  將PTE膜均勻的覆蓋在模具的表面上，使玻璃鋼和模具之間存在一層隔離層，防止因玻璃鋼與模具粘連引起的難脫模甚至爆管。這種處理方式需注意PET膜覆蓋性要好，不可留有間隙，否則就起不到隔離的作用。這種處理的方式會有一個致命缺點----玻璃鋼管內(nèi)壁會有PET膜的痕跡，這就導(dǎo)致了玻璃鋼管的內(nèi)壁精度不高。

      ②對于醫(yī)療管等高精度要求的管，需要直接在模具表面涂抹脫模劑。涂抹脫模劑的層數(shù)不低于5層，以防止漏涂。這種處理方式的缺點是對模具本身的光潔度要求較高，一般需要達(dá)到0.8的光潔度才可以順利脫模。

  2，纏繞

  纏繞工序是玻璃鋼纏繞工藝制造流程中的主體部分，根據(jù)客戶要求的不同，編寫適用于該產(chǎn)品的行車程序，纏繞過程中需時刻關(guān)注集紗車中纖維紗的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)斷紗時需及時補(bǔ)救。纏繞時需注意，環(huán)向纏繞層數(shù)不高于1層，纏繞過程中至少做一次玻纖布鋪層。

  3，固化

  固化工序在玻璃鋼纏繞工藝制造流程中雖然不具有技術(shù)要求，但是卻是纏繞工藝中最容易出問題的工序，因為一旦產(chǎn)品固化不成熟就脫模，隨之而來的問題會有很多。諸如玻璃鋼管橢圓變形、直線度不良等問題九層以上的因為固化不良導(dǎo)致的，更有甚者會影響到玻璃鋼管的層間剪切力。兩種固化方式及固化時間如下：

      ①自然固化  旋轉(zhuǎn)時間不低于1小時，靜置時間不小于2小時；

      ②加熱固化  旋轉(zhuǎn)時間不低于1小時，靜置時間不小于1小時。

  4，切割與修理

  切割就不多描述了。修理方面根據(jù)各客戶的要求不同，做不同的修理方案，甚至有些客戶的產(chǎn)品不需要修理。針對需要修理的產(chǎn)品，需要注意防止修理工序中對產(chǎn)品造成二次損傷，所以修理臺面禁止有金屬制品存在。

  5，噴漆

  跟修理工序一樣，有些客戶是不需要的，但是針對需要噴漆的制品，這個工序就成了玻璃鋼纏繞工藝制造流程中的臉面了，“長的好不好看”主要靠打扮唄。噴漆需注意厚度，不要過厚，容易流油；不要過薄，容易露底。

  6，漆面固化

  漆面固化主要需要注意固化環(huán)境和溫度，固化環(huán)境不好可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面有塵點或者異色之類；固化時間不夠則油漆的硬度達(dá)不到。

  7，包裝出貨

  包裝時的產(chǎn)品已經(jīng)是合格品了，但是如果在包裝過程中出現(xiàn)損傷，而沒有被發(fā)現(xiàn)的話，可能很快你就得處理客訴了，所以包裝臺面的清潔尤為重要，金屬工具嚴(yán)謹(jǐn)放置在包裝臺上。