玻璃鋼管工藝：目前為止，玻璃鋼制品有是多種成型方法，如手糊成型、RTM成型（分為模壓成型、真空成型、注射成型、冷壓成型、袋模成型[又叫吹氣成型]等）、拉擠成型（分為傳統(tǒng)是拉擠、拉纏成型、拉編成型）、纏繞成型、卷曲成型等。 大多數(shù)玻璃鋼管是通過纏繞成型工藝制成的。 本文主要講解一下玻璃鋼管的纏繞成型工藝。

   纏繞成型玻璃鋼管工藝包括布紗，浸入，纏繞，壓膜，光固，裁切，涂裝等工序。 先要根據(jù)制品面積及所選程序，計算布紗數(shù)量，從筒子架上抽出未捻粗紗后，粗紗通過導(dǎo)紗器進入樹脂槽，浸泡樹脂膠，然后通過整紗器纏繞在模具上，整紗器可以將玻璃纖維紗拉直，并排出多余的樹脂和氣體，然后纏繞到模具上，纏繞完成后需要在預(yù)成型體的表面壓附一層PET膜，完成后將模具連同預(yù)成型體一起吊離纏繞機，在固化站進行光學(xué)固化。通常，固化時間大約3小時，固化站的電機會帶動模具旋轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品中樹脂流動導(dǎo)致的不良。旋轉(zhuǎn)的預(yù)成型體在光學(xué)設(shè)備的照射下進行固化，以保證其密度的均勻性和物理性能的穩(wěn)定性，固化完成后通過牽引車將模具從已經(jīng)固化的制品中拉出，然后通過切割機將其切成一定長度。 去除表面PET膜、毛刺并做表面清潔后噴底漆，噴完底漆需要檢孔，使用原子灰進行封孔后打磨，并噴附面漆，待面漆固化后，纏繞玻璃鋼管工藝就全部完成了。

   纏繞成型玻璃鋼管工藝控制的參數(shù)主要包括程序設(shè)定及布紗數(shù)量、纏繞機轉(zhuǎn)速、光學(xué)設(shè)備照射時長，切割機設(shè)定、油漆噴附厚度等。

   作為一種常見的玻璃鋼纏繞管材，玻璃鋼管的使用范圍也很廣。玻璃鋼電纜管、污水管等對于制造的工藝要求并沒有上述那么多，因此這類管的價格較低；管狀天線罩也是使用玻璃鋼管，因為這類產(chǎn)品不單有一定的安裝要求，其電性能和物理性能也有要求，甚至外觀也要好看，所以上述的工序最適合用于管狀天線罩；醫(yī)療設(shè)備使用的玻璃鋼管是有著極高的精度要求以及近乎苛刻的純度要求，制造醫(yī)療設(shè)備使用的玻璃鋼管時，需要將上述流程放進密閉環(huán)境下進行，而且成型后需要使用CNC進行加工，以確保其尺寸精度符合玻璃鋼管工藝的使用需求。