1. 模具清理：

   將模具上脫模后遺留的殘膠，用扁鏟小心鏟除，注意不能損壞模具表面，將處理好的模具，安放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)用壓縮空氣、軟布、毛刷等工具對(duì)模具表面進(jìn)行清理雜物的工作，并在糊制前先檢查模具表面質(zhì)量狀況是否合格，如果有損壞，需進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法如下：先將破損處清除，刮除受損傷表面，露出新的表面；用丙酮清洗缺損處，待干燥后再作業(yè)；如果缺損處比較大，可以用樹脂膩?zhàn)蛹由倭慷糖欣w維填補(bǔ)，使表面低于原表面并固化；用膠衣樹脂加入與模具相同的顏料糊進(jìn)行二次修補(bǔ)，并固化；用水砂紙打磨表面，并拋光，如果不滿意可進(jìn)行二次、三次修補(bǔ)。模具的修補(bǔ)是一項(xiàng)技術(shù)性要求很高的工作，需要有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人才能完成。如果模具由多塊組成，則需要組裝在一起，要注意組裝定位，合?？p隙不能過大，必要時(shí)用膠帶貼封，防止流膠粘模，脫模部件要裝好，頂出塊要放平。對(duì)于組合模具或陰陽模，塊與塊之間、陰模與陽模之間的拼裝與組合，為了保證拼裝尺寸的準(zhǔn)確，定位對(duì)接部分一定要準(zhǔn)確，以保證模具拼裝合模到位。模具表面及周邊的灰塵.雜物清理干凈后并洗擦脫模蠟，全部清理干凈完畢后第一時(shí)間告知相關(guān)人員要涂抹膠衣。 廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好 

2. 層糊材料裁剪：

   增強(qiáng)層的材料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求事先選好，所用的短切氈、方格布的類型（即中堿、無堿），厚度以及所用樹脂的牌號(hào)、種類等在糊制前要嚴(yán)格核對(duì)，以免將材料用錯(cuò)，造成不必要的損失。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

層糊材料的裁剪需要經(jīng)過以下步驟：

一、裁布臺(tái)  

    增強(qiáng)材料的裁剪需要一個(gè)適當(dāng)面積的裁布臺(tái)，把玻璃鋼材料鋪在臺(tái)面上量尺寸裁剪。

二、裁布工具

    主要是尺子、剪刀和裁布刀。

三、檢查

    裁布前應(yīng)檢查原材料的規(guī)格、厚度是否滿足要求；觀察表面是否有油污、雜物、不均等；用手感覺是否已經(jīng)吸濕，若已吸濕則需烘干后再使用。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

四、裁剪

    根據(jù)產(chǎn)品的形狀、面積，設(shè)定好裁剪尺寸，再在臺(tái)上裁剪。布邊過硬時(shí)要裁掉。形狀復(fù)雜或單片的可用剪刀。現(xiàn)狀單一，數(shù)量大的布片，特別是短切氈片，可以將氈疊在一起，用裁剪刀一次切割數(shù)層。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

五、標(biāo)記

    不同規(guī)格尺寸的布，可做好記號(hào)分別放置，避免糊制時(shí)產(chǎn)生混亂，影響操作效率。

3. 配方操作：

   膠液的配置包括膠衣的配置和不飽和聚酯樹脂膠液的配置，具體步驟如下：

一、膠衣的配置

用透明膠衣加入顏料糊配置膠衣時(shí)，應(yīng)將一套或者一批產(chǎn)品的用料一次配出，避免因多次配制出現(xiàn)顏色不一致的現(xiàn)象。

二、配膠工具

常用的配膠工具有：塑料桶、塑料盆、塑料杯、量桶、攪拌棒、攪拌器等。

三、膠液配置

    配膠的數(shù)量按照產(chǎn)品用量和一次糊制的用量配制，少量可以用盆配置手工攪拌；大量則需要用大桶，并用攪拌器攪拌均勻后方可使用。配膠時(shí)促進(jìn)劑、固化劑分別用量桶計(jì)量加入，且一次只能加入一種，攪拌均勻后方可加入另一種，否則會(huì)出現(xiàn)兩種輔助材料直接混合發(fā)生劇烈反應(yīng)而燃燒和爆炸。如果膠液中有填料加入，則需要經(jīng)常攪拌，以免填料沉淀分層。促進(jìn)劑的用量隨著環(huán)境溫濕度的變化，根據(jù)樹脂的規(guī)格牌號(hào)，進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。每次配膠之前，應(yīng)先取少量樹脂做小樣凝膠試驗(yàn)，測(cè)試其凝膠時(shí)間；然后根據(jù)小樣試驗(yàn)結(jié)果確定當(dāng)天適宜的配比以控制糊制操作時(shí)間，防止固化過快或過慢。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

    以上膠液的配制系指不飽和聚酯樹脂。對(duì)環(huán)氧樹脂則需要按環(huán)氧樹脂的要求進(jìn)行，應(yīng)環(huán)氧樹脂固化劑的配比范圍比較小，配置時(shí)固化劑的用量要嚴(yán)格按比例加入，不可以隨意增減，避免造成固化不良。根據(jù)溫度.濕度及時(shí)間要求加經(jīng)驗(yàn)配比要成型的膠液。

4.膠衣涂抹：

    配置表面膠衣時(shí)，要充分混合，特別是使用顏料糊時(shí)，若混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，這不僅影響外觀，而且還會(huì)降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，且最好用不產(chǎn)生漩渦的混合機(jī)，以避免混進(jìn)空氣。

膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔韲娡俊娡繒r(shí)應(yīng)補(bǔ)加5～7％的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹脂的粘度及補(bǔ)充噴涂過程中揮發(fā)損失的苯乙烯。

膠衣層的厚度應(yīng)控制在0.5 ～ 0.7mm 之間，通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來控制，即膠衣的用量為400～600g/㎡，這樣便能達(dá)到上述要求的厚度。

    膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，不能有多涂抹或漏涂抹現(xiàn)象，涂抹時(shí)不可有塊狀現(xiàn)象。如果膠衣太薄，可能會(huì)固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過程中也容易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰?，而使樹脂?nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。

    膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。膠衣層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點(diǎn)發(fā)粘但不粘手時(shí)，說明膠衣層已經(jīng)基本固化，這時(shí)可進(jìn)行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

5.成型操作：

工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮一下幾個(gè)方面：

   ① 產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度以及使用溫度、接觸時(shí)間等。

   ② 是否有透光、阻燃等性能要求。

   ③ 在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。

   ④ 有無防滲漏及其它特殊要求。

工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮一下幾個(gè)方面：

   ①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度以及使用溫度、接觸時(shí)間等。

   ②是否有透光、阻燃等性能要求。

   ③在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。

   ④有無防滲漏及其它特殊要求。

玻璃鋼層的糊制

    糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細(xì)操作，做到快速、準(zhǔn)確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認(rèn)真與否關(guān)系極大，因此，糊制工作雖然簡單，但要把制品糊制好，則不是太容易的事情，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。

厚度的控制 

    玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中都會(huì)碰到的技術(shù)問題，當(dāng)我們知道某制品所要求的厚度時(shí)，就需進(jìn)行計(jì)算，以確定樹脂、填料含量及所用增強(qiáng)材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進(jìn)行計(jì)算它的大致厚度

用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。

  ① 制品質(zhì)量＝纖維增強(qiáng)塑料密度×制品表面積×厚度；

     玻璃纖維質(zhì)量＝制品質(zhì)量×玻璃纖維質(zhì)量百分含量；

     樹脂質(zhì)量＝制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量。

  ② 制品質(zhì)量＝玻璃纖維質(zhì)量÷玻璃纖維百分含量；

     樹脂質(zhì)量＝制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量。

 糊制時(shí)所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來估算。

 短切氈，其含膠量一般控制在65～75％之間，玻璃布含膠量一般控制在45～55％之間，從而保證制品的質(zhì)量。

玻璃布糊制

     帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來增強(qiáng)。糊制時(shí)應(yīng)注意樹脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤纖維束的整個(gè)表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好會(huì)在膠衣層周圍留下空氣，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。  廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

糊制時(shí)，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥?zhàn)拥仁趾ぞ呔鶆虻赝克⒁粚优渲坪玫臉渲?，然后鋪上一層裁剪好的增?qiáng)材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。   

若制品的幾何尺寸比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀開豁口，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開的部位應(yīng)錯(cuò)開，以免造成強(qiáng)度損失。

    對(duì)有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或加筋，以滿足使用要求。

    由于織物纖維方向不同，其強(qiáng)度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應(yīng)該按工藝要求進(jìn)行。

搭縫處理

    同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時(shí)用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂并排盡氣泡。

     如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm，同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開。

短切氈的糊制  

     當(dāng)用短切氈作增強(qiáng)材料時(shí)，最好使用不同規(guī)格的浸漬輥?zhàn)舆M(jìn)行操作，因?yàn)榻n輥?zhàn)訉?duì)排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進(jìn)行浸漬時(shí)，要用點(diǎn)刷法涂刷樹脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊

    糊制時(shí)，用涂膠輥將膠液涂在模具表面上，然后手工將裁好的氈片鋪在模具上并抹平，再用膠輥上膠，來回反復(fù)輥壓，使樹脂膠液浸入氈內(nèi)，然后用膠泡輥將氈內(nèi)的膠液擠出表面，并排出氣泡，再糊制第二層。若遇到彎角處，可以手工將氈撕開，以利于包覆，兩塊氈之間的搭接約為50mm。厚壁產(chǎn)品的糊制

制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于8毫米以上時(shí)，應(yīng)分多次成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。

一般情況下，建議一次成型厚度不要超過5mm。

      當(dāng)然也有為成型厚璧制品而開發(fā)的低放熱、低收縮樹脂，這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。制品的固化

      手糊成型的玻璃鋼制品，通常采用常溫固化的樹脂系統(tǒng)。手糊成型的操作環(huán)境一般要求達(dá)到以下條件：溫度不低于15℃，濕度不大于75%。

正常條件下，固化分為凝膠、固化及加熱后處理三階段。廣東手糊玻璃鋼天線罩哪家好

    凝膠是粘流態(tài)樹脂到失去流動(dòng)性而形成的軟膠狀。

    固化可分為硬化及熟化兩段時(shí)間。

    制品從凝膠到具有一定硬度，以至于能從模具上將制品脫下來，這時(shí)制品的固化度一般可以達(dá)到50～70％，這時(shí)稱為硬化時(shí)間；制品脫模后在大于15℃的自然環(huán)境自然固化1～2周，使制品具有一定的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能可供使用，這時(shí)成為熟化時(shí)間。這時(shí)固化度可以達(dá)到85％以上，熟化通常在室溫進(jìn)行，亦可采用加熱后處理的方法來加速。例如在80℃下加熱處理3h。為了提高玻璃鋼自己品的生產(chǎn)周期，提高模具的利用率，加速硬化時(shí)間，常常采用加熱后處理措施。

     對(duì)聚酯玻璃鋼而言，熱處理溫度不應(yīng)超過120℃，一般控制在50～80℃之間，由于熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關(guān)，所以耐熱溫度高的樹脂，熱處理溫度可以高一些，耐熱溫度低的樹脂，熱處理溫度可以低一些。

      制品的固化程度與溫度、時(shí)間成正比，適當(dāng)提高環(huán)境溫度或把制品置于陽光、紅外線等照射下，可加速制品固化反應(yīng)，提高模具周轉(zhuǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。

有一點(diǎn)要著重指出，就是在進(jìn)行后固化之前（特別是后固化溫度超過50℃時(shí)），應(yīng)該將制品在室溫下至少放置24h，然后再進(jìn)行后固化處理。

    當(dāng)玻璃鋼制品要求在較高的溫度下使用時(shí)，要選擇耐高溫的熱固化配方，手糊作業(yè)完成后，把制品置于一定溫度條件下使之固化。在進(jìn)行后固化處理時(shí)，升溫速度緩慢，有利于樹脂大分子結(jié)構(gòu)的形成，升溫速度過快，溫度過高，會(huì)導(dǎo)致樹脂暴聚，影響制品的性能。

    對(duì)于某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的制品，后固化處理時(shí)，應(yīng)該用與其幾何形狀一致的支架托住，以防加熱變形、翹曲。

    加熱處理的方式應(yīng)根據(jù)制品外形尺寸及模具 材料等因素考慮確定，一般小型玻璃鋼制品，可以在烘箱內(nèi)加熱處理；稍微大一些的制品可以放入烘房內(nèi)處理，大型制品則多采用加熱模具或紅外線加熱等。

    若模具能傳熱，可采用加熱模具進(jìn)行后固化。其加熱方法有：把熱源布置在模具內(nèi)；把熱源布置在模具外；把熱源放在模具底部。

    若模具材料不傳熱，則可采用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動(dòng)罩上，紅外燈與制品間距離可隨意調(diào)節(jié)，最高溫度可達(dá)150℃，但這種方法電耗量較大，每立方米加熱面的電耗量為2～3kw，比模具加熱要高4～5倍。對(duì)于一些復(fù)雜的制品或者大型的玻璃鋼制品，往往在制品生產(chǎn)過程中，需要在不同的工序或階段預(yù)埋或粘結(jié)一些配件。生產(chǎn)前必須檢查這些配件是否備齊足夠的數(shù)量，并檢查配件質(zhì)量是否符合工藝要求。玻璃氈或玻璃布露出削邊部位不得超出30毫米，在成型鋪料的過程中要求布或氈需拉平、貼平，不得有折皺，樹脂涂抹要均勻不能有多涂抹或漏涂抹現(xiàn)象，每一個(gè)成型的地方都要有樹脂涂抹到位，每一個(gè)成型的地方用滾筒反復(fù)碾壓結(jié)實(shí)有利于空氣的排出，滾筒碾壓不到的地方要提前用填料填充后用毛刷沾壓平整，表面不得有凸起或其他雜物。

6. 切邊脫模：

    當(dāng)產(chǎn)品固化至脫模強(qiáng)度時(shí)方可脫模，一般在常溫下自然固化24小時(shí)以上。根據(jù)選用的樹脂固化體系來確定脫模時(shí)機(jī)。若采用機(jī)械脫模要注意安全，若采用人工脫?？捎媚拘ㄗ拥缺炔Ａт摬牧嫌捕刃〉牟牧厦撃＃撃r(shí)應(yīng)注意不損傷模具和產(chǎn)品，禁止重?fù)艋蛑厮つ＞摺?/span>

    脫模是手糊玻璃鋼制品工藝中關(guān)鍵的工序。脫模的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的有效利用。脫模的好壞還取決與模具的設(shè)計(jì)；模具的表面光潔度；脫模劑和涂刷的效果；此外還取決于脫模的技術(shù)。脫模所用工具要圓滑，不能帶菱角的工具進(jìn)行脫模；先將產(chǎn)品四周用工具輕輕翹起并墊上木塊，再使用工具翹起一邊的角直到產(chǎn)品與模具分離，如需使用壓縮空氣進(jìn)行脫模時(shí)，空氣壓力應(yīng)該控制在0.4Mpa以內(nèi)，脫模敲擊模具時(shí)，需用橡皮榔頭輕敲，避免損傷模具及產(chǎn)品表面。

手糊玻璃鋼制品一般采用氣脫.頂脫等方法。 

（1）壓縮空氣脫模

     氣脫即將氣嘴事先安裝在模具上，如果氣嘴通過膠管與氣泵相連，脫模時(shí)通過氣嘴，將壓縮空氣壓入模具與產(chǎn)品的界面縫隙中，隨著壓縮空氣的不斷進(jìn)入即可將產(chǎn)品頂出來。打壓時(shí)可用橡皮錘輕輕敲打氣孔處，使氣體迅速進(jìn)入。該脫模方法對(duì)大面積產(chǎn)品非常有效。

（2）頂出裝置脫模

    頂出脫模是將頂出件事先糊制在模具上，脫模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，頂出塊即向外移動(dòng)，從而將產(chǎn)品頂出。該法對(duì)厚壁產(chǎn)品更有效。

產(chǎn)品半凝膠還沒凝固前使用刀具將多余的邊去除，削邊時(shí)應(yīng)注意凝膠時(shí)間不可過早或過晚，不可多削或少削。脫模前要對(duì)產(chǎn)品周邊進(jìn)行處理干凈，

切邊的方法有兩種：

（1）半固化時(shí)切邊

    在產(chǎn)品半固化狀態(tài)（固化度50％左右），用剪刀或扁鏟等工具沿著模具的邊，將毛邊像皮革一樣切除，這種方法簡單有效，但裁刀要快，切割時(shí)間要掌握好。

（2）固化后切邊

   產(chǎn)品固化脫模后，用金剛石砂輪沿畫線切割，切割時(shí)加水可以使切口平滑，同時(shí)也可以減少污染。但這種方法必須事先留出加工余量，切割人的技術(shù)也要熟練，否則容易將產(chǎn)品切壞。

7. 打磨操作：

    玻璃鋼制品除了切邊外還需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工：即磨邊、去毛刺、切斷、開孔。

（1）磨邊與去毛刺

    用角向磨光機(jī)將毛面的玻璃鋼制品表面的毛刺打掉，將凸起的膠塊打平，修整切邊、倒角等。

（2）切割

    多數(shù)采用無鋸齒（也稱云石鋸）,加水切割，不僅切割效率高，而且切口光潔。也可鋼鋸沿膠衣表面用力鋸開，但鋸口不光潔，效果不好。

 開孔

    開孔可以使用無齒鋸切割。圓孔的開孔比較復(fù)雜，小孔可以使用電鉆，用普通鉆頭或者金剛石鉆頭打開，直徑在20mm以下的孔都可以采用此法。打孔時(shí)應(yīng)從膠衣面開始。開始用小鉆頭開孔的孔徑光滑，效果好。

    中型孔，直徑在30～100mm的孔，可以使用開孔器。薄壁產(chǎn)品用金屬開孔器即可。厚壁則需金剛石開孔器，但是這種開孔器需事先按尺寸事先定購。

    將產(chǎn)品運(yùn)抵除塵設(shè)備前，打磨時(shí)要一邊仔細(xì)看著打磨面，一邊進(jìn)行打磨。要巧妙利用手感和光線的反射與陰影，使用打磨機(jī)或切割機(jī)將產(chǎn)品四周及背面的毛刺或多余的部分清理干凈，打磨時(shí)周邊線條要均勻，再用粗砂紙把割手的棱角摩擦掉，產(chǎn)品打磨整理后應(yīng)平整，不得有鋸齒狀，周邊厚度均勻（最大偏差不得大于1mm）、無毛刺、不扎手，正面安裝面如因模具損壞造成的凸起部分應(yīng)使用打磨后去除掉，產(chǎn)品正反面不得多打磨或少打磨，正面嚴(yán)禁打磨時(shí)劃傷或撞擊。

8. 氣泡檢測(cè)：

對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品成四十五度角光線目視，發(fā)現(xiàn)有凹凸部分使用氣泡錐輕輕敲打，陰暗面或無法光線目測(cè)到的地方要用氣泡錐間距五毫米敲打或畫線檢測(cè)氣泡，氣泡錐頭一定要光滑明亮，最少用2500號(hào)以上的水砂紙水磨氣泡錐頭。

9. 裝配開孔：

    有些玻璃鋼制品由于外形尺寸比較大，考慮到運(yùn)輸、裝配需要往往設(shè)計(jì)成拼裝結(jié)構(gòu)。片與片之間通過法蘭或者連接件連接。為了了解安裝后的效果，往往選擇一個(gè)場(chǎng)地將各片用螺栓連接起來。根據(jù)試裝后的效果進(jìn)行必有的調(diào)整和調(diào)試。根據(jù)生產(chǎn)通知單及圖紙要求將所需的配件或要開孔根據(jù)要求裝配開孔，批量生產(chǎn)時(shí)裝配完畢第一個(gè)產(chǎn)品交與質(zhì)檢首檢確認(rèn)，確認(rèn)后制作夾具批量裝配或開孔。

10 修補(bǔ)作業(yè)：

    將需修補(bǔ)處周圍打磨至表面變得毛糙，粗造度一般在0.8-3 mn 之間，用毛刷清除粉塵，并用丙酮擦拭干凈，待干燥后再作業(yè)。經(jīng)過上述方法處理后的表面，要保持清潔、無灰塵、不得被油污、臘之類的物資沾污。

對(duì)于大氣泡及大裂縫，可分別用銼刀切開氣泡和擴(kuò)銼裂縫，再用鋼絲刷打磨和用毛刷清除粉塵、注入樹脂膠液（為了增加樹脂固化后的強(qiáng)度，可在膠液中加入一些短且纖維）并使其液面高出修補(bǔ)面。固化后用鋒利的鏟刀或銼刀銼平，然后砂輪或砂紙磨平，布輪打光對(duì)斜面或垂直面的修補(bǔ)部位，為防止樹脂流淌，可在其上覆蓋一層聚酯薄膜并抹平，固化后在打磨和拋光。然后根據(jù)不同情況，采取不同的修補(bǔ)方法：

    損壞僅限于膠衣層時(shí)，鏟除損傷表面，并連同損傷部位的周圍打毛。然后用配好的膠衣或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，固化后打磨和拋光。為了使修補(bǔ)的膠液不流失并得到一個(gè)光滑的修補(bǔ)面，通常在它上面覆蓋一層聚酯薄膜，待修補(bǔ)處固化后再將它修整到制品原來的輪廓。

對(duì)分層的修補(bǔ)：用工具鏟除分層的部分并適當(dāng)擴(kuò)大面積，清理附于表面的粉塵，然后用丙酮擦拭，即可進(jìn)行鋪層的修補(bǔ)作業(yè)；若分層處為制品邊緣，可將其分層內(nèi)面打毛、清理、然后用加油適量填料的樹脂或膠衣嵌填，將固化后銼平修正。

    對(duì)于穿透的破損，可用小砂輪或鋼鋸切除斷碎纖維，然后再修正過的穿孔部位裝上涂以脫模劑的托板，填入膠泥。當(dāng)強(qiáng)度要求較高時(shí)，可加入玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，待固化后再磨光。若制品損壞處已經(jīng)破碎，那么應(yīng)該把整個(gè)破碎的部分切除，并且所修的修補(bǔ)孔的內(nèi)部邊緣成“V”型缺口，使孔靠近表面，使膠衣的一面比另一面大。為了使粘合良好，應(yīng)將孔的周圍打毛，如果修復(fù)面積較大，那么應(yīng)該在該處修補(bǔ)處的外表面支撐臨時(shí)模板（或平板），涂上脫模劑并讓其干燥；若修補(bǔ)面積較小，則可在孔上粘貼聚酯薄膜或透明膠帶，這樣即可作模具，又可做脫模劑。若損壞面積較大且為曲面，在條件允許的情況下，最好將制品放到它原來得模具上進(jìn)行修補(bǔ)，以確保制品質(zhì)量及尺寸。對(duì)于大型制品表面出現(xiàn)大面積的氣泡、起皺缺陷時(shí)，由于制品造價(jià)較高，不能直接報(bào)廢，這時(shí)可先將氣泡皺皮清除后，用聚酯膩?zhàn)友a(bǔ)平然后將整個(gè)表面打磨好后，最后噴涂氣干膠衣水磨拋光即可。

11.水磨拋光：

    將修補(bǔ)處周圍多余的雜物用鋼刀清理掉，再用鋼刀將高于修補(bǔ)處的修補(bǔ)膠衣刮掉，使用夾板配合水砂紙水磨，水磨過的地方要用鉛筆標(biāo)識(shí)便于拋光，水砂紙水磨型號(hào)順序：600號(hào)—1500號(hào)—2500號(hào)，水磨處理后不得有玻璃纖維紋路（理）和劃傷痕跡等缺陷。

    水磨處理合格后的修補(bǔ)產(chǎn)品必須采用白色拋光膏刷涂產(chǎn)品表面，然后采用羊絨拋光盤進(jìn)行拋光處理；注：拋光避免在同一區(qū)域拋光時(shí)間過長或用力過大，會(huì)造成產(chǎn)品表面顏色變化（如發(fā)黃、發(fā)黑等現(xiàn)象）；拋光后采用洗衣粉混水清洗干凈，待干后表面用上光蠟均勻涂一次，然后用干凈的軟布擦去余蠟，直至表面發(fā)亮。

12.標(biāo)識(shí)入庫：

    產(chǎn)品拋光后用軟布洗擦干凈，全面檢測(cè)還有無缺陷，無不良交與檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，如有缺陷返工后再交與檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。合格后粘帖合格證并詳細(xì)登記填寫報(bào)檢單及入庫單簽字后入庫。

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