對于超導型MRI而言，檢查床需要完成將受檢者送入MRI機腔的任務，完成這一任務，需要電機配合玻璃鋼滑軌來完成。那么這就對玻璃鋼滑軌（以下簡稱滑軌）本身的品質就會有一系列的要求：

    一、滑軌的直線度直接影響到床體滑動效率，因此要求滑軌在1.83米內的直線度≤1mm；

    二、滑軌槽寬的均勻性直接影響滑輪通過的順暢性，因此要求槽寬公差為+0.5mm-0mm；

    三、滑軌裝配公差決定裝配后的平行度，直接影響裝配后的間距，因此要求孔距公差≤0.2mm；

    四、滑軌的材質直接影響MRI掃描結果，所以要求滑軌中的有機物為0。

    根據(jù)以上要求，在生產過程中需要注意以下方面：

    一、排紗均勻性直接關系到成品直線度，需根據(jù)滑軌的形狀，結合玻璃鋼成型特性，合理調整排紗數(shù)量及布局，以求達到直線度要求；

    二、成型時的溫度決定產品成型后的收縮率，根據(jù)滑軌的形狀，合理分布發(fā)熱板布局尤為重要；

    三、成型后加工需采用高精度CNC進行，加工過程中不宜使用水或者切削液冷卻（防止液體滲入，導致滑軌物理性能不符合醫(yī)用要求），較高的轉速易導致切削面發(fā)黑，甚至燒焦，因此需采用低轉速慢加工的方式進行加工；

    四、對于有機物的防止，除了上述切削冷卻液的禁止使用外，還需在滑軌成型材料上就進行管控。不使用回收樹脂，在密閉環(huán)境下進行生產作業(yè)，生產時控制溫濕度，生產工具的選擇（不使用鐵、銅、鋁等易氧化或者質地過軟的工具）等都尤為重要。

    在醫(yī)療水平與醫(yī)療服務日益提升的今天，玻璃鋼越來越多的應用于醫(yī)療行業(yè)。這需要我們玻璃鋼生產企業(yè)以大眾健康為己任，用心做出最優(yōu)質的產品。提升醫(yī)療檢驗精度的同時，在玻璃鋼領域孜孜不倦，不斷創(chuàng)新，為醫(yī)療業(yè)的發(fā)展貢獻一份力量！

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